스테인레스 스틸 기어 많은 용도가 있는 기계의 구성 요소입니다. 이러한 유형의 기어는 세탁기, 믹서기, 의류 건조기, 펌프 및 컨베이어에서 흔히 볼 수 있습니다. 또한 발전소에서 풍력이나 수력 전기 에너지를 전력으로 변환하는 데 사용됩니다.
애플리케이션에서 긴 수명과 최대 성능을 보장하려면 기어 모터에 적합한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 스테인리스 스틸은 부식, 마모 및 손상에 매우 강하기 때문에 기어 모터에 적합한 옵션입니다.
강철, 황동 및 알루미늄 합금과 같은 금속, 플라스틱 및 등급의 스테인리스강을 포함하여 다양한 유형의 재료가 스퍼 기어를 제조하는 데 사용됩니다. 경화 스테인리스강은 마모와 부식에 매우 강하기 때문에 이러한 유형의 기어에 가장 일반적으로 사용됩니다.
스퍼 기어 제조에 사용되는 기타 재료로는 폴리아세탈(POM)과 알루미늄 도금 강 및 알루미늄과 같은 냉간 인발 합금이 있습니다. 재료에 관계없이 스퍼 기어가 인접 기어와 적절하게 맞물리도록 하려면 높은 수준의 치수 정확도가 필요합니다.
스탬핑은 가볍고 저렴한 평기어를 만드는 일반적인 공정입니다. 이 방법을 사용하면 두 개의 금형 사이에 금속 막대를 삽입하고 상부 금형을 하부 금형에 압착합니다. 이 방법은 경량의 평기어를 생산하는데 효과적이지만 최고 품질의 가장 정확한 기어를 생산할 수는 없습니다.
폼 밀링은 스퍼 기어를 만드는 또 다른 일반적인 생산 방법입니다. 이 프로세스에는 금속 막대를 잡고 이빨을 잘라낼 수 있는 기계가 필요합니다. 바는 상부 다이와 하부 다이 사이에 배치되고 커터는 금속 바 사이에 필요한 톱니 간격을 생성하도록 배치됩니다.
절단 속도, 레이저 출력 및 레이저의 초점 위치는 최상의 표면 형태가 달성되도록 결정됩니다. 이러한 매개변수에 대한 최상의 값이 얻어졌는지 확인하기 위해 주사 전자 현미경 연구를 수행했습니다.
응용 분야에서 최적의 성능을 달성하려면 기어에 적합한 유형의 스테인리스강을 선택하는 것이 중요합니다. 스테인레스 스틸은 부식, 마모 및 마모에 매우 강합니다. 또한 외부는 매우 견고하고 강인하며 내부는 견고합니다.
이 내구성은 강철의 경도에 정비례합니다. 경도 값이 높을수록 더 작고 가벼운 기어 세트를 만들 수 있어 공간을 절약하고 무게를 줄이면서도 동일한 양의 동력을 제공할 수 있습니다.
마모 및 충격 저항을 위한 다른 옵션은 질화 또는 침탄입니다. 질화는 강철을 특정 온도로 가열한 다음 질소 가스를 주입하는 열처리입니다. 이 공정으로 인해 강철은 강철에 질화철 층을 형성하는 화학 반응을 겪게 됩니다. 이 질화물 층은 마모와 충격으로부터 기어를 보호합니다.
침탄은 질화와 경화를 결합하여 제품의 원하는 표면 특성을 생성하는 열처리입니다. 유도 경화와 달리 이 공정은 기어의 톱니 표면을 경화시키지 않지만 톱니 끝 파손 및 피팅을 방지하는 데 필요한 추가 강도를 제공합니다.
다양한 재료의 요구 사항 충족: 대부분의 내화 금속 및 그 화합물, 합금 및 다공성 재료는 분말 야금으로만 제조할 수 있습니다.
높은 정밀도 및 강력한 밀도: 1회성 성형 공차가 작고 정밀도가 높으며 밀도가 최대 90%이며 성형 또는 재압축을 통해 정밀도 및 강도 성능을 향상시킬 수 있습니다.
넓은 응용 및 고순도: 분말 야금은 널리 사용되는 특수 재료 공정이며 산화를 두려워하지 않고 재료를 오염시키지 않으며 고순도 재료를 생산할 수 있습니다.
두 배의 비용 절감: 기존 주조 방법에서 금속 재료 손실은 최대 80%, PM은 2%에 불과하며 후속 가공이 필요하지 않아 비용이 다시 절감됩니다.
짧은 생산주기 : 다른 공정에 비해 제조원리에 따라 재가공 등의 공정을 생략할 수 있어 대량생산이 가능하고 생산주기를 단축할 수 있다.
제품 기능 구현: 표면 코팅을 통해 장식, 부식 및 내마모성, 긴 수명을 제공하고 다양한 복잡한 모양 또는 복합 재료로 만들 수 있습니다.