Precision Unleashed: 분말 야금 기어 허브에서 기어 성형 기술

만드는 다양한 뛰어난 기능 중 분말 야금 기어 허브 기계 공학 분야에서 두각을 나타내고 있는 기어 성형 기술은 정밀함과 장인 정신의 걸작으로 주목받고 있습니다. 기어 성형은 이러한 고급 구성 요소의 제조 공정에서 중요한 단계로, 복잡한 이형 프로파일, 나선 각도 및 모따기가 작동하여 비교할 수 없는 기계적 성능과 효율성을 보장합니다. 분말 야금 기어 허브에서 기어 성형 기술을 탐구하고 그것이 어떻게 정밀 공학의 경계를 재정의하는지 살펴보겠습니다.

분말 야금 기어 허브에서 기어 성형 공정에는 정밀한 기어 형상을 달성하기 위해 완벽하게 연마된 세심한 툴링 및 가공 기술이 포함됩니다. 고급 도구 설계와 함께 컴퓨터 제어 장비를 사용하면 결합 기어와의 매끄럽고 정밀한 맞물림을 보장하여 탁월한 정확도로 기어 톱니를 생성할 수 있습니다.

치아 프로필 정확도: ±0.005mm

나선 각도 정밀도: ±0.01도

모따기 일관성: ±0.002mm

이러한 데이터 매개변수는 분말 야금 기어 허브의 정밀도에 대한 표준을 설정합니다. 공차가 ±0.005mm로 낮은 톱니 프로파일 정확도는 기어가 매끄럽게 맞물리도록 하여 전력 손실과 진동을 최소화합니다. ±0.01도 이내의 헬릭스 각도 정밀도는 부드러운 회전 동작을 보장하여 높은 기어 효율성으로 이어집니다. 또한 ±0.002mm에 이르는 챔퍼 일관성은 균일한 하중 분배를 보장하여 기어 수명을 연장하고 전반적인 성능을 향상시킵니다.

분말 야금 기어 허브에서 톱니 프로파일은 미세하게 조정되어 최적의 기어 맞물림을 달성하여 소음을 줄이고 효율적인 동력 전달을 보장합니다. 기어 형성 중에 세심하게 제어되는 인벌류트 톱니 형태는 부드럽고 점진적인 힘 전달을 보장하여 급격한 충격과 마모를 방지합니다.

복잡한 치형 정확도: ±0.005mm

치아 접촉 패턴: ≥80%

공차가 ±0.005mm인 인벌류트 치형 정확도는 결합 기어와 완벽하게 일치하여 원활한 맞물림 인터페이스를 생성합니다. 최소 80%로 유지되는 톱니 접촉 패턴은 기어 톱니 전체에 균일한 힘의 분포를 보장하여 응력 집중을 최소화하고 내구성을 향상시킵니다.

정밀 엔지니어링에 전념하는 전문가로서 당사는 기어 성형 기술을 구현하는 분말 야금 기어 허브 제작에 엄청난 자부심을 가지고 있습니다. 톱니 프로파일에서 나선 각도 및 모따기에 이르기까지 기어 허브의 모든 측면은 기계 설계의 우수성을 추구한다는 증거입니다. 세부 사항에 대한 세심한 주의와 품질에 대한 변함없는 헌신으로 당사의 분말 야금 기어 허브는 정밀도와 신뢰성에 대한 새로운 표준을 설정하고, 타의 추종을 불허하는 정밀도와 우아함으로 맞물리는 기어의 교향곡에서 기계식 동력 전달 시스템의 잠재력을 최대한 발휘합니다.

분말 야금 기어 허브
분말 야금 공정의 1회 프레스로 형성된 분말 야금 자동차 기어 허브는 절단 가공을 실현할 수 없으며 분말 야금 압분체의 밀도 분포를 잘 향상시킬 수 있습니다.