분말 야금 스테인레스 스틸은 부품으로 만들 수 있습니다. 유도로에서 제련된 스테인레스 스틸 물은 노즐의 누출 구멍에서 흘러나와 고압수로 분무되고 응축되어 스테인레스 스틸 분말을 얻습니다. 분말은 탈수, 건조, 분급, 어닐링 및 기타 공정으로 처리되며 물 분무 스테인리스 스틸 분말의 부피 밀도는 2.5~3.2g/cm입니다. 550~830MPa의 압력으로 압착 성형한다. 성형체는 이슬점이 -45~-50°C인 수소 또는 분해된 암모니아 분위기에서 소결됩니다. 진공소결도 가능하며 소결온도는 1120~1150℃이다. 더 나은 기계적 특성과 내식성이 요구되는 경우 1315C만큼 높은 소결 온도가 사용됩니다.
분말 야금 스테인레스 스틸은 강철로 만들 수 있습니다. 스테인레스 스틸 물은 고압 질소로 분말로 분무되고 분말 입자는 구형이며 벌크 밀도는 약 4.8g/cm이며 분말의 산소 함량은 100×10 미만입니다. 구형 스테인레스 스틸 분말은 회전 전극 밀링 방법으로도 생산할 수 있으며 산소 함량은 (40~70)×10입니다. 이들 스테인레스강 분말을 패키지에 넣고, 진공 밀봉하고, 5 kPa에서 냉간 정수압 압축한 다음, 치밀화를 위해 1050℃ 및 2 kPa에서 열간 정수압 압축하였다. 냉간 등압 성형은 1200°C의 온도에서 조밀한 막대와 튜브로 열간 압출할 수도 있습니다. 일반 주조 및 단조 스테인리스강과 비교하여 분말 야금 스테인리스강의 니켈, 크롬 및 몰리브덴 원소의 편석이 작고 입자 크기가 훨씬 미세하며 황화물 개재물이 작고 고르게 분포되어 있습니다. 그래서 개선
스테인레스 스틸 분말 야금 부품
스테인레스 스틸 분말 야금 부품
기계적 성질 및 내식성.
분말야금 스테인리스강의 주요 등급은 1Crl3, 2crl3, 1Crl7Mo, 00Cr18Nil0, 00Cr17Nil4M02, OCrl7N14Cu4Nb 등입니다. 질소와 망간이 사용됩니다. 그러나 이 강재는 열간가공성이 나쁘고 용접시 열간균열이 쉽게 발생한다. 이러한 단점을 극복하기 위해 분말 야금 열간 정수압 프레스 또는 열간 압출 공정을 사용하여 등방성, 편석이없는 분말 야금 스테인레스 스틸 플랜지, 강관 및 기타 부품을 직접 생산합니다.
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