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분말 야금 스테인레스 스틸 기어
다양한 재료의 요구 사항 충족: 대부분의 내화 금속 및 그 화합물, 합금 및 다공성 재료는 분말 야금으로만 제조할 수 있습니다.
높은 정밀도 및 강력한 밀도: 1회성 성형 공차가 작고 정밀도가 높으며 밀도가 최대 90%이며 성형 또는 재압축을 통해 정밀도 및 강도 성능을 향상시킬 수 있습니다.
넓은 응용 및 고순도: 분말 야금은 널리 사용되는 특수 재료 공정이며 산화를 두려워하지 않고 재료를 오염시키지 않으며 고순도 재료를 생산할 수 있습니다.
두 배의 비용 절감: 기존 주조 방법에서 금속 재료 손실은 최대 80%, PM은 2%에 불과하며 후속 가공이 필요하지 않아 비용이 다시 절감됩니다.
짧은 생산주기 : 다른 공정에 비해 제조원리에 따라 재가공 등의 공정을 생략할 수 있어 대량생산이 가능하고 생산주기를 단축할 수 있다.
제품 기능 구현: 표면 코팅을 통해 장식, 부식 및 내마모성, 긴 수명을 제공하고 다양한 복잡한 모양 또는 복합 재료로 만들 수 있습니다.
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분말 야금 스테인레스 스틸 구조 부품
스테인레스 스틸 구조 부품은 분말 압착 및 소결로 생산되는 소결 제품입니다. 복잡한 형상의 부품도 압착기로 한 번에 성형할 수 있어 생산 효율이 높습니다. 또한 열처리, 증기처리, 전기도금처리, Dacromet 코팅처리 등의 공정으로 기계가공 및 표면처리가 가능합니다. 제품은 표면 처리 후 정밀도와 성능이 더 높습니다. 현재 금속 분말 구조 부품은 자동차 산업, 가전 제품 및 자동차 산업에서 사용됩니다. 스테인레스 스틸 구조 부품은 식품 기계 및 잠금 장치에 사용됩니다.
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분말 야금 스테인레스 스틸 너트
스테인레스 스틸 너트는 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 볼트 시리즈 유형입니다. 부품을 연결하고 고정하기 위해 볼트 및 나사와 함께 사용됩니다. 제품의 부식 방지 및 표면 마감에 대한 요구 사항이 높은 곳에 사용됩니다.
우리가 생산하는 스테인리스 스틸 너트는 고정밀, 내마모성, 내식성 및 높은 전체 품질이라는 장점이 있습니다. 동시에 고객의 고정밀 요구를 충족시키기 위해 2차 가공을 완료할 수 있는 정밀 가공 장비를 보유하고 있습니다.
스테인레스 스틸 너트의 용도 : 환경 보호 장비, 의료 장비, 통신 장비, 전력 설비, 전자 제품, 식품 기계, 석유 화학, 선박 조립, 펌프 밸브 배관, 건물 커튼 월 등
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분말 야금 유성 기어
유성 기어 변속기의 주요 특징은 작은 크기, 큰 운반 능력 및 안정적인 작동입니다. 그러나 고출력 및 고속 유성 기어의 전달 구조는 복잡하고 높은 제조 정밀도가 필요합니다. 일부 유형의 유성 기어 변속기는 효율적이지만 비율은 크지 않습니다. 다른 유형은 큰 기어비를 가질 수 있지만 덜 효율적입니다. 감속기로 사용하면 변속비가 증가함에 따라 효율이 감소합니다. 속도 증가 장치로 사용하면 자동 잠금이 발생할 수 있습니다.
유성 기어 트레인은 다양한 기계에 널리 사용됩니다.
1. 큰 변속비로 저감 변속 실현
2. 컴팩트한 고출력 전송 실현
3. 모션 합성
4. 동작 분해 달성
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우리는 누구인가

우리는 10개 이상을 가지고 있습니다 이 분야에서 수년간의 경험

Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd.는 2013년에 설립되었으며 중국 에너지 절약 및 환경 보호 산업 단지, Qisheng Road, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province에 위치하고 있습니다. 이제 완전히 독립적인 제품 개발, 설계, 생산 및 테스트 기능을 갖추고 있습니다. 주요 생산 설비는 10개 이상의 분말 야금 자동 프레스(20-500톤), 자동 고온 소결로, 스테인리스 스틸 진공 소결로 및 증기 처리로를 포함합니다. Three-Coordinate, Profiler 및 기타 처리 및 테스트 장비.

  • 5천만+

    총 투자

  • 7000㎡

    회사 규모

  • 3000t

    연간 생산량

명예

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이 범주의 산업 지식 확장
분말 금속 부품의 장점
분말 금속 부품 전통적인 제조 방법에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 첫째, 생산 과정에서 재료 낭비와 에너지 소비를 줄이기 때문에 비용 효율적입니다. 그 결과 생산 비용이 낮아지고 탄소 배출량이 줄어듭니다. 또한 분말 금속 부품은 강도와 ​​내구성이 뛰어나 높은 응력 내성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 분말 금속 부품은 특정 요구 사항을 충족하도록 설계할 수 있으므로 제조업체에 높은 수준의 설계 유연성을 제공합니다.

분말 금속 부품의 생산 공정
분말 금속 부품의 생산 공정에는 분말 생산, 혼합, 압착 및 소결을 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 첫 번째 단계는 원자화, 전기 분해 및 화학적 환원과 같은 다양한 방법을 통해 금속 분말을 생산하는 것입니다. 그런 다음 이 분말을 윤활제 및 기타 첨가제와 혼합하여 유동성을 향상시키고 특성을 개선합니다. 그런 다음 혼합물을 유압 프레스 또는 전동 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 압축합니다. 압축된 부품은 제어된 분위기에서 고온에서 소결되어 금속 입자를 함께 융합하고 단단한 물체를 형성합니다. 마지막 단계는 가공, 연삭 또는 코팅과 같은 다양한 방법을 통해 부품을 마무리하는 것입니다.

분말 금속 부품의 응용
분말 금속 부품 자동차, 항공 우주, 의료 및 산업 분야를 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 자동차 산업에서는 분말 금속 부품이 엔진 부품, 변속기 기어 및 스티어링 시스템에 사용됩니다. 항공우주 산업에서 분말 금속 부품은 터빈 블레이드, 로켓 노즐 및 고강도와 내구성이 필요한 기타 중요 부품에 사용됩니다. 의료 산업에서는 분말 금속 부품이 수술 기구, 치과용 임플란트 및 정형외과용 임플란트에 사용됩니다. 산업 분야에서 분말 금속 부품은 기어, 베어링 및 기타 기계 부품에 사용됩니다.