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분말 야금 섬유 기계 장비
봉제에서 직조에 이르기까지 섬유 기계의 기어는 많은 섬유 가공 기계에서 매우 중요합니다. 섬유 산업의 기어 시스템은 일반적으로 높은 분리, 가속 및 브레이킹 토크뿐만 아니라 높은 제어 및 정확도가 필요합니다. 또한 기어 시스템은 인쇄기에서 중요한 역할을 합니다. 섬유 가공에 일반적으로 사용되는 기어 유형에는 웜 기어와 유성 기어가 포함됩니다. 일부 유형에는 더 조용하게 맞물리는 나선형 톱니가 있습니다. 섬유 생산에서 섬유 기계의 기어는 마찰로 인한 매우 높은 피크 하중, 고온 및 지속적인 마모를 견뎌냅니다. 분말 야금 공정으로 만든 섬유 기계 기어는 무게가 가볍고 작동이 조용하며 많은 응용 분야의 사양을 충족하도록 성형할 수 있습니다.
  • 분말 야금 섬유 기계 장비
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분말 야금 구조 부품
분말 야금 구조 부품은 금속 분말로 만들어지며 압축되고 1120 도의 고온에서 소결되며 성형되고 기름에 담그고 방청 처리됩니다. 기존의 가공 공정과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.
① 부품의 형상이 불규칙하거나 돌기나 함몰, 각종 특수 형상의 구멍이 있는 경우 분말야금 가공이 용이하고, 보조절삭이 없거나 소량만 필요합니다. 명백한 경제적.
② 분말 야금을 사용하여 다른 기계 부품을 생산할 때 재료 활용률은 99.5% 이상에 달할 수 있습니다.
③분말야금공정의 부품은 금형으로 제작하기 때문에 부품의 윤곽, 형상, 크기의 일관성은 매우 양호하나 가공시 여러 측면에서 변수가 많아 일관성을 유지하기 어렵다.
④ 분말 야금 공정은 여러 부품을 통합할 수 있어 나중에 가공 및 조립 비용을 절약할 수 있습니다.
⑤ 분말 구조 부품의 재료 밀도는 제어 가능하며 일정량의 연결된 기공이 있습니다. 일반적으로 5%-20%의 윤활유를 침지하여 어느 정도의 자체 윤활을 제공하여 내마모성을 향상시킵니다.
⑥ 분말 야금 구조 부품도 기계 부품과 같이 코팅 및 열처리와 같은 다양한 후속 처리를 받을 수 있습니다.
  • 분말 야금 구조 부품
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분말 야금 샤프트 슬리브
분말야금은 금속 및 합금 분말을 제조하고 금속 분말(또는 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물)을 원료로 사용하여 성형 및 소결하여 금속 재료 또는 제품을 제조하는 기술입니다.
샤프트 슬리브를 사용한 생산 공정: 혼합 - 프레싱 - 소결 - 성형 - 가공 - 세척 - 오일 침투 - 품질 검사 - 포장
분말 야금 공정의 특징:
1. 금속 재료를 절약하고 매우 적은 양의 절단이 필요하거나 필요하지 않으며 재료 활용률이 95%까지 높아질 수 있습니다.
2. 부품의 치수 공차가 작고 부품의 표면 마감이 더 좋습니다.
3. 재료 구성은 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
4. 2차 ​​재가압 - 2차 소결 - 열처리 - 특수재질 첨가로 강도 및 내마모성 향상.
5. 제품의 다공성을 조절할 수 있습니다.
6. 특수한 성질을 가진 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
7. 다른 금속 성형 공정으로는 생산할 수 없는 복잡하거나 독특한 부품을 생산할 수 있습니다.
  • 분말 야금 샤프트 슬리브

우리는 누구인가

우리는 10개 이상을 가지고 있습니다 이 분야에서 수년간의 경험

Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd.는 2013년에 설립되었으며 중국 에너지 절약 및 환경 보호 산업 단지, Qisheng Road, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province에 위치하고 있습니다. 이제 완전히 독립적인 제품 개발, 설계, 생산 및 테스트 기능을 갖추고 있습니다. 주요 생산 설비는 10개 이상의 분말 야금 자동 프레스(20-500톤), 자동 고온 소결로, 스테인리스 스틸 진공 소결로 및 증기 처리로를 포함합니다. Three-Coordinate, Profiler 및 기타 처리 및 테스트 장비.

  • 5천만+

    총 투자

  • 7000㎡

    회사 규모

  • 3000t

    연간 생산량

명예

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이 범주의 산업 지식 확장
섬유 기계 예비 부품에 대한 분말 야금의 장점
1. 비용 효율성:
분말 야금은 최소한의 재료 낭비로 복잡한 형상과 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 재료 활용의 효율성은 비용 절감으로 이어져 섬유 기계 예비 부품에 대해 경제적으로 실행 가능한 옵션이 됩니다. 또한, 블렌딩 공정 중에 서로 다른 금속 분말을 결합하는 기능을 통해 하이브리드 재료를 생성할 수 있으므로 비용 대비 성능이 최적화됩니다.
2. 향상된 재료 특성:
분말 야금에 사용되는 소결 공정은 우수한 기계적 특성을 가진 완전히 조밀한 재료를 생성합니다. 이 방법으로 제작된 섬유 기계 예비 부품은 높은 강도, 내마모성 및 치수 안정성을 나타냅니다. 또한 분말 야금에서 달성할 수 있는 제어된 다공성은 윤활 또는 여과가 필요한 응용 분야에 유리할 수 있습니다.
3. 설계 유연성:
분말 야금은 설계 유연성을 제공하여 기존 기계 가공 기술을 사용하여 달성하기 어렵거나 비용이 많이 들 수 있는 복잡한 모양과 복잡한 기능을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 섬유 기계의 요구 사항을 정확하게 충족하는 맞춤형 예비 부품을 생성하여 최적의 성능과 효율성을 보장할 수 있습니다.
4. 향상된 효율성 및 성능:
분말 야금을 통해 생산된 재료의 특성은 섬유 기계 예비 부품의 효율성과 성능 향상에 기여합니다. 마찰, 마모 및 피로 저항 감소는 예비 부품의 수명을 늘리는 중요한 요소이며, 그 결과 유지보수 간격이 길어지고 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 또한 열전도율이 높은 소재를 사용하여 열을 효율적으로 분산시켜 섬유 기계의 과열 문제를 방지합니다.

섬유 기계 예비 부품의 응용
분말 야금은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 섬유 기계 예비 부품 생산에서 광범위한 응용 분야를 찾습니다.
1.기어, 베어링 및 부싱: 높은 하중과 반복적인 동작을 받는 이러한 구성 요소는 분말 야금이 제공하는 고강도 및 내마모성의 이점을 얻습니다.
2.노즐 및 방적 돌기: 분말 야금은 복잡한 노즐 및 방적 돌기 설계를 가능하게 하여 정확한 섬유 형성과 균일한 직물 품질을 보장합니다.
3.가이드 롤러 및 스핀들: 이러한 구성 요소는 분말 야금을 통해 달성할 수 있는 높은 치수 안정성, 마찰 감소 및 내마모성을 요구합니다.
4.공구 구성 요소: 분말 야금을 통해 절단 블레이드, 다이 및 금형과 같은 섬유 기계에 사용되는 내구성 있고 정밀한 공구 구성 요소를 만들 수 있습니다.