회전 장비의 경우, 스테인레스 스틸 샤프트 슬리브 누출 및 기타 기계적 마모를 방지하는 필수 구성 요소입니다. 표준 탄소강에서 경화 알루미늄, 티타늄에 이르기까지 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다. 가장 좋은 점은 모두 유사한 기능을 가지고 있으므로 필요에 맞는 것을 선택하는 것이 그리 어렵지 않다는 것입니다.
가장 좋은 방법은 달리는 도중에 터지거나 최악의 경우 부러지지 않는 고품질 슬리브를 얻는 것입니다. 어디서부터 시작해야 할지 잘 모르겠다면 현지 메카니컬 씰 제조업체에 문의하십시오. 펌프의 특정 사양에 맞는 완벽한 슬리브를 설계하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
모든 펌프에서 가장 비싼 구성 요소는 샤프트이지만 제대로 작동하지 않을 수 있는 유일한 구성 요소는 아닙니다. 잘못된 슬리브는 값비싼 수리로 이어질 수 있습니다. 다행히 슬리브와 관련된 모든 문제에 대한 해결책이 있습니다. 잘 설계된 시스템은 슬리브의 수명을 연장할 수 있습니다. 여기에는 슬리브를 채우는 물을 적절하게 청소하고 펌프에 적합한 사양을 설정하는 것이 포함됩니다.
보장할 수는 없지만 잘 설계되고 유지 관리되는 샤프트 슬리브는 펌프 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 보너스로 더 나은 펌프 성능, 개선된 신뢰성, 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 자신의 몫을 다했다는 만족감을 누리게 될 것입니다. 무엇보다 새 샤프트보다 저렴합니다. 이러한 이점을 활용하면 슬리브가 앞으로 몇 년 동안 지속됩니다.
분말 야금은 금속 및 합금 분말을 제조하고 금속 분말(또는 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물)을 원료로 사용하여 성형 및 소결하여 금속 재료 또는 제품을 제조하는 기술입니다.
샤프트 슬리브를 사용한 생산 공정: 혼합 - 프레싱 - 소결 - 성형 - 가공 - 세척 - 오일 침투 - 품질 검사 - 포장
분말 야금 공정의 특징:
1. 금속 재료를 절약하고 매우 적은 양의 절단이 필요하거나 필요하지 않으며 재료 활용률이 95%까지 높아질 수 있습니다.
2. 부품의 치수 공차가 작고 부품의 표면 마감이 더 좋습니다.
3. 재료 구성은 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
4. 2차 재가압 - 2차 소결 - 열처리 - 특수재질 첨가로 강도 및 내마모성 향상.
5. 제품의 다공성을 조절할 수 있습니다.
6. 특수한 성질을 가진 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
7. 다른 금속 성형 공정으로는 생산할 수 없는 복잡하거나 독특한 부품을 생산할 수 있습니다.