분말 금속 부싱이란 무엇입니까?

분말 금속 부싱 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 베어링 유형입니다. 저렴한 비용으로 우수한 정밀도를 제공하기 때문입니다. 또한 매우 안정적이며 착용하지 않고 수천 시간 동안 작동할 수 있습니다.

이 부품을 만드는 과정에는 금속 분말을 압축하는 작업이 포함됩니다. 철, 니켈, 강철 및 구리를 포함하여 여러 금속이 이 공정에 관여합니다. 그런 다음 이러한 재료를 녹는점보다 낮은 온도에서 가열하고 압착하여 완성된 부싱을 만듭니다.

코어 및 코어 확장 막대가 함께 움직여 분말을 눌러 모양을 만듭니다. 이 외에도 최종 제품에 물리적 특성을 추가하기 위해 부품을 소결합니다. 이 특정 프로세스의 또 다른 장점은 윤활유가 필요하지 않다는 사실입니다.

분말 금속 부싱에는 두 가지 주요 유형이 있으며 각각 고유한 사양이 있습니다. 니켈, 구리, 청동, 알루미늄 및 탄소강을 포함한 다양한 재료로 생산할 수 있습니다. 이러한 모든 부품은 애플리케이션과 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

분말 금속 부싱의 첫 번째 유형은 평면 베어링입니다. 이것은 다양한 크기와 모양으로 제공되는 비교적 저렴한 옵션입니다. 일반적인 용도로는 메인 베어링 캡, 커넥팅 로드 및 스타터 모터 부품이 있습니다. 이러한 부품을 활용하는 다른 산업에는 가전 제품 제조, 실외 전력 장비, 잔디 및 정원이 포함됩니다.

분말 금속 부싱의 두 번째 유형은 거리 베어링입니다. 이것은 대량의 부품을 생산하는 효율적인 방법입니다. 대량 생산 능력으로 인해 표준 가공에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 예를 들어, 이 프로세스는 무거운 하중에서 작동하는 베어링을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

나사 기계 부싱과 달리 분말 금속 부싱에는 윤활제나 롤링 요소가 필요하지 않습니다. 그 결과 동작이 더 부드러워지고 공차가 더 엄격해졌습니다. 또한 프로세스는 환경 친화적입니다.

이러한 부품을 만들 때 핵심은 올바른 재료를 선택하는 것입니다. 최종 부품이 최적의 성능을 발휘하도록 하려면 2차 열처리도 사용할 수 있습니다. 이러한 구성 요소의 가장 일반적인 응용 분야 중 하나는 자동차 산업입니다. 이러한 부품은 스타터 모터 구성 요소, 메인 베어링 캡 및 도어 해치 메커니즘에서도 찾을 수 있습니다.

이 부품의 또 다른 이점은 자체 손상 기능이 많다는 것입니다. 예를 들어, 분말 금속 부품에는 마모를 방지하는 데 도움이 되는 작은 기공 네트워크가 있을 수 있습니다. 그러나 마찰이 필요한 용도에 부싱을 사용할 경우 윤활유를 추가해야 할 수 있습니다.

응용 프로그램의 요구 사항에 따라 원하는 부싱을 생산하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 다른 프로세스가 있습니다. 이러한 공정 중 일부에는 압축 성형, 기계 프레스 및 유압 프레스가 포함됩니다.

기계식 부싱은 금속 분말을 주원료로 하고 특별한 필요에 따라 다른 금속 액세서리와 혼합합니다. 유압 또는 기계식 프레스를 사용하여 직접 압축 성형한 후 소결 공정을 거쳐 부싱의 물리적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 분말 야금으로 제조된 샤프트 슬리브는 저비용, 진동 흡수, 저소음 및 윤활이 필요하지 않은 특성을 가지고 있으며 특히 오일 오염이 허용되지 않거나 윤활이 불편한 환경에 적합합니다. 이 분말 금속 소결 부싱은 자동차 스타터, 냉각 시스템, 브레이크 시스템, 오일 펌프 및 전기 모터뿐만 아니라 세탁기, 선풍기, 과즙 짜는기구, 커피 메이커 및 진공 청소기와 같은 가전 제품에 사용됩니다. 이 금속 분말 부싱은 매우 안정적이며 마모 없이 수천 시간 동안 작동할 수 있습니다. 또한 유지보수가 필요 없으며 윤활유가 필요하지 않습니다.