항공 우주, 자동차, 해양 또는 실외 전력 장비 산업에서 사용하든, 분말 야금 기어 효율적이고 비용 효율적인 프로세스를 통해 내구성 있고 정확하며 정확한 제품의 이점을 제공합니다. 분말 야금 기어는 철, 니켈 및 스테인리스강을 포함한 다양한 재료로 제조할 수 있습니다. 이러한 재료는 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 최대 성능을 달성하기 위해 재료 밀도를 제어할 수 있습니다.
분말 야금으로 생산된 기어는 신속하게 생산할 수 있으며 대량 생산이 가능합니다. 이 프로세스는 더 큰 효율성, 더 높은 정확도 및 향상된 성능을 제공합니다. 또한 경도, 내마모성 및 윤활성과 같은 기어 특성을 유지하거나 향상시킬 수 있습니다. 이 방법의 장점 중 일부는 빠른 사이클 시간, 소결 능력 및 최종 제품의 밀도에 대한 높은 수준의 제어를 포함합니다.
프리폼은 기어 모양의 금형 캐비티에서 야금 분말을 성형하여 생산됩니다. 이 단계를 완료한 후 프리폼을 면도하여 치수를 개선합니다. 결과 기어는 인성을 향상시키기 위해 수지 처리됩니다.
그런 다음 기어는 원하는 미세 구조를 형성하기에 적합한 온도에서 소결됩니다. 이것은 원래의 야금 분말에 탄소를 도입함으로써 이루어집니다. 이어서 탄소는 침탄 단계를 통해 프리폼의 표면 영역에 도입됩니다. 이 과정에서 탄소는 어떤 방식으로든 추가될 수 있습니다.
이 방법을 사용하여 피니언, 스퍼, 직선, 헬리컬 및 링 기어를 비롯한 여러 기어 유형이 만들어집니다. 발명자들은 완성된 기어의 인성을 개선하기 위해 재소결 단계를 의도했습니다.
재소결 공정 후 기어 모재는 냉각되어 베이나이트 미세구조를 형성합니다. 이 미세 구조는 기어 톱니 가공에 필요한 쪼개지는 표면을 제공합니다. 야금 분말의 초기 구성에 따라 냉각 속도가 달라질 수 있습니다. 예를 들어 기어 프리폼이 냉각되는 온도, 초기 야금 분말의 밀도 및 프리폼 표면 영역의 카바이드 입자의 수는 모두 최종 냉각 속도에서 역할을 합니다.
발명가는 이 방법을 사용하여 여러 등급 5 및 DIN 3962 품질 기어를 생산했습니다. 기존의 주조 및 기계 가공에 비해 이 기술은 더 견고하고 정확한 제품을 제공합니다. 결과적으로 이러한 기어는 2차 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않아 복잡한 기어 형상의 제조업체에게 매력적인 옵션이 됩니다.
본 발명자들은 분말 금속 기어 톱니를 깎아서 기어를 생산하는 것이 더 비용 효율적일 뿐만 아니라 기존 기어보다 품질 면에서 훨씬 우수한 기어를 제공한다는 것을 발견했습니다. 따라서 그들은 분쇄, 소결 및 재소결의 조합을 통해 야금 분말에서 기어를 생산하는 방법을 개발했습니다.
공정 결과 기어는 효율적이고 제어 가능한 밀도를 가진 야금 분말로 만들어집니다. 이 공정은 고성능 특성과 여러 부품을 통합할 수 있는 능력 때문에 변속기 기어에 사용됩니다. 또한 분말 야금 기어의 재료 밀도는 다양하고 사용자 정의가 가능하여 광범위한 응용 분야를 제공합니다.
스테인레스 스틸 구조 부품은 분말 압착 및 소결로 생산되는 소결 제품입니다. 복잡한 형상의 부품도 압착기로 한 번에 성형할 수 있어 생산 효율이 높습니다. 또한 열처리, 증기처리, 전기도금처리, Dacromet 코팅처리 등의 공정으로 기계가공 및 표면처리가 가능합니다. 제품은 표면 처리 후 정밀도와 성능이 더 높습니다. 현재 금속 분말 구조 부품은 자동차 산업, 가전 제품 및 자동차 산업에서 사용됩니다. 스테인레스 스틸 구조 부품은 식품 기계 및 잠금 장치에 사용됩니다.
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