풀리 허브 분말 금속 합금을 금형에 눌러 성형하는 경우가 많습니다. 가압된 혼합물은 소결되어 풀리 허브를 형성합니다. 이 프로세스는 쉽게 재현할 수 있는 고강도 구성 요소를 생성합니다. 또한 다른 제조 기술에 비해 많은 이점을 제공합니다. 여기에는 높은 재료 유연성, 높은 수준의 사용자 정의 및 반복 정확도가 포함됩니다. 또한 분말 혼합 공정에 윤활제를 혼합하여 특성을 향상시킬 수 있습니다.
도르래 허브는 관형 본체와 한 쌍의 당김 플랜지로 구성됩니다. 당김 플랜지는 관형 본체와 일체로 형성됩니다. 일반적으로 정반대 방향으로 연장됩니다. 바깥쪽으로 또는 방사상으로 확장될 수 있습니다.
투피스 풀리 허브는 일체형 허브보다 생산 비용이 더 비쌉니다. 그러나 그들은 문제에 대한 만족스러운 해결책을 제공합니다. 이상적으로 각 부재는 한 쌍의 주형에서 압분체 형태로 형성됩니다. 일단 형성되면 구성 요소가 서로 압입되어 통합 허브를 형성합니다. 이 방법은 복잡한 가공 절차가 필요하지 않으며 내구성 있고 저렴하며 효율적인 제품을 제공합니다.
일반적으로 제1부재는 원통형 몸체를 갖는다. 두 번째 부재에는 환형 공동이 있습니다. 부재가 결합될 때, 제2 부재의 원통형 외부 표면은 제1 부재의 플랜지 표면과 환형 홈을 형성하도록 형성된다. 대안적으로, 2개의 부재는 상이한 분말 금속 혼합물로 만들어질 수 있다. 이것은 응용 프로그램에 의해 결정됩니다. 사용된 분말 금속의 유형에 관계없이 생성된 야금학적 혼합물은 관형 본체에 브레이징되거나 용접될 수 있습니다. 관형 본체의 구성에 따라 브레이징 또는 용접이 보다 경제적인 공정일 수 있습니다.
개선된 풀리 허브 구조의 특징 중에는 방사형으로 확장된 축방향 플랜지, 원통형 표면 및 환형 숄더가 있습니다. 이러한 특징은 도르래 컵의 환형 플랜지를 제2 관형 부재의 환형 숄더와 정렬함으로써 달성됩니다. 결과적으로 풀리 컵의 반경 방향으로 연장된 플랜지는 환형 숄더 내에 수용되어 플랜지가 허브에 용접될 수 있는 영역을 제공합니다. 제2 부재의 두께를 증가시키면 내부 보어 직경도 변경될 수 있다.
예를 들어, 도르래 컵의 플랜지 플랜지는 관형 몸체의 원추형 벽에 용접될 수 있습니다. 그런 다음 간단한 원형 용접 절차를 통해 플랜지를 컵에 고정할 수 있습니다. 환형 홈이 너무 좁으면 금속 링을 사용하여 환형 플랜지를 형성할 수 있습니다. 또 다른 예는 도르래 컵의 축방향 연장 측벽으로 말려 들어가는 도르래 컵의 V-홈(28)이다.
한 쌍의 관형 부재를 형성하고 텔레스코픽 방식으로 결합하여 분말 금속 혼합물로 일체형 허브를 생산할 수 있습니다. 그런 다음 각 부재를 소결로에 넣고 일정 시간 동안 미리 정해진 온도에서 가열하여 균질한 몸체를 얻습니다.
동기 풀리는 벨트 구동, 체인 구동 및 기어 구동의 장점을 결합한 저속 및 고 토크 전달 부품입니다. 적용 범위 : 섬유, 공작 기계, 담배, 통신 케이블, 경공업, 화학 공업, 야금, 계측, 식품, 광업, 석유, 자동차 등과 같은 다양한 산업 분야의 다양한 유형의 기계적 전송에 널리 사용됩니다.
이점
1) 정확한 변속, 운전 중 미끄러짐이 없고 일정한 변속비
2) 버퍼링 및 진동 감소 기능으로 전송이 안정적이며 소음이 낮습니다.
3) 전송 효율이 98% 이상으로 높고 에너지 절약 효과가 분명합니다.
4) 쉬운 정비, 윤활을 위한 필요 없음, 낮은 정비 비용;
5) 속도 비율 범위는 일반적으로 최대 10까지 크고 회선 속도는 50m/s에 도달할 수 있습니다.
6) 무공해, 오염이 허용되지 않고 작업 환경이 상대적으로 열악한 곳에서 정상적으로 작업 가능
회사 소개
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건물 44, 에너지 절약 Shaoxing 환경 보호 산업 단지, Yuecheng 지구, Shaoxing 시, 절강성, 중국