분말 금속 부싱 제조 공정

분말 금속 부싱을 제조하는 과정에서 분말 금속 슬러리가 다이 캐비티에 주입됩니다. 마모에 강한 단단한 물체를 형성하기 위해 압착됩니다. 이 부품은 가볍고 제어된 작은 기공 네트워크를 가지고 있습니다. 분말 금속은 고온의 용광로에서 경화되어 강하고 균일한 구조를 형성합니다.

분말 금속 부품은 표준 가공에 대한 비용 효율적인 대안입니다. 이 방법은 또한 대량 생산과 반복 정확도를 가능하게 합니다. 식품 가공에서 자동차 응용 분야에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 찾아볼 수 있습니다. 팩스기, 복사기 및 제지 기계에서도 발견됩니다. 그들은 또한 다양한 가정용 장비에 사용됩니다.

분말 금속 부싱 3단계로 제작됩니다. 첫 번째 단계는 용강을 미세 분말로 원자화하는 것입니다. 이것은 분말을 통해 공기 흐름을 통과시켜 수행됩니다. 그런 다음 분말은 용광로의 열과 압력 하에서 함께 결합됩니다. 이 공정은 완제품의 다공성을 줄이고 매우 미세하고 균질한 구조를 생성합니다.

두 번째 단계는 분말 금속을 다이 캐비티에 공급하는 것입니다. 코어 및 코어 확장 막대가 함께 움직여 분말을 압착합니다. 이 작업은 코어 그루브를 생성합니다. 이 홈은 키 슬롯을 형성하는 데 사용됩니다. 이 슬롯은 돌출부에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 원하는 윤활제로 분말 금속의 작은 구멍을 채우는 것도 가능합니다. 세 번째 단계는 완제품을 냉각하여 적절한 마무리를 달성하는 것입니다. 마지막 단계는 완제품을 꺼내는 것입니다.

분말 금속 부싱을 제조하는 공정은 복잡한 공정처럼 보일 수 있지만 실제로는 적은 수의 기계가 필요합니다. 각 기계는 프로세스에서 특정 기능을 수행합니다. 기계는 일반적으로 상부 램, 피더 박스, 파워 실린더 및 다이로 구성됩니다.

피더 박스는 파워 실린더에 의해 작동됩니다. 상부 램 및 하부 펀치는 유압식 또는 기계적으로 작동됩니다. 각 펀치는 다이 공동의 분말 금속을 압축합니다. 각 펀치는 다이의 코어를 올리고 내리는 역할도 담당합니다. 상부 펀치는 분말을 다이 캐비티로 공급하고 하부 펀치는 분말을 압축하여 코어 및 코어 확장을 형성합니다.

피더 박스는 완제품을 배출하는 기능도 합니다. 이 프로세스는 다이 캐비티 위로 피더 박스를 이동하여 수행됩니다. 피더 박스는 또한 분말 금속을 상부 펀치에서 하부 펀치로 이동시키는 것과 같은 다른 기능을 수행할 수 있습니다. 피더 박스는 유지 보수 작업에도 사용할 수 있습니다. 또한 거푸집의 양쪽을 지지합니다. cadmi 또는 금속 수리 페인트로 코팅할 수 있습니다. 분말 금속은 주의해서 다루지 않으면 위험할 수 있기 때문에 이것은 중요합니다.

분말 금속 부싱은 제조 비용을 줄이는 좋은 방법입니다. 이 프로세스는 또한 많은 사용자 정의와 반복적인 정확성을 허용할 수 있습니다. 이러한 부품은 또한 내구성이 있으며 마모 없이 수천 시간 동안 서비스를 수행할 수 있습니다.