분말 금속 부품이란?

분말 금속을 사용하는 것은 고품질 부품을 생산하려는 제조업체에게 비용 효율적인 솔루션입니다. 분말 금속 부품은 강철, 알루미늄, 철, 티타늄 및 스테인리스강을 포함한 광범위한 금속으로 제조할 수 있습니다. 이 제조 방법은 맞춤형 합금을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 비용 효율적인 것 외에도 분말 금속 제조는 다른 제조 공정에 비해 상당한 이점을 제공합니다.

분말 금속 부품을 만드는 과정은 소결 과정에서 시작됩니다. 여기에는 분말 금속이 녹은 다음 함께 결합되는 야금 용광로의 제어된 분위기가 포함됩니다. 그런 다음 결과 분말 금속 부품을 포장하고 라벨을 붙입니다. 이 공정은 분말 금속 부품에 강도와 내구성을 추가로 제공합니다.

분말 금속 부품 항공, 항공 우주, 해양, 파워 트레인 및 운송을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 이 제조 방법은 고성능 부품을 만드는 데에도 이상적입니다. 이 제조 방법은 폐기물을 줄이고 고밀도 부품에 특히 유용합니다. 또한 조립과 관련된 비용도 절감됩니다.

분말 부품을 만드는 공정에는 부품의 크기, 원하는 모양, 적용 환경 등 다양한 요소가 관련됩니다. 분말 금속 부품은 강철, 알루미늄, 구리 합금, 스테인리스강 및 자성 재료를 포함한 다양한 재료로 제공됩니다. 이 제조 방법은 리버스 엔지니어링이 가능하여 무결성을 손상시키지 않고 부품을 수정할 수 있습니다. 또한 분말을 계속해서 재사용할 수 있는 지속 가능한 공정입니다.

분말 금속 부품을 제조하는 또 다른 대중적인 방법은 금속 사출 성형입니다. 이 프로세스에는 수지를 부품에 적용하는 작업이 포함됩니다. 분말 금속 제조에 비해 금속 사출 성형은 더 많은 설계 자유도를 제공하며 얇고 자성이 높은 부품에 유용합니다. 그럼에도 불구하고 툴링 비용이 더 높습니다.

분말 금속 부품을 제조하는 또 다른 공정에는 소결이 포함됩니다. 이 방법은 분말 금속을 세라믹 및 첨가제와 같은 다른 재료와 결합하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 무해한 부산물을 생산하고 생산 폐기물을 제한합니다. 또한 재료의 97%를 사용하므로 제조업체를 위한 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

분말 금속 부품은 또한 내구성이 매우 뛰어나고 높은 충격 스트레스 응용 프로그램에 대한 내성이 있습니다. 에어백 압력 용기, 동력 전달 장치 및 변속기에 사용할 수 있습니다. 변속기, 기어, 부싱 및 스페이서에도 사용할 수 있습니다. 또한 사용자 정의가 가능하여 정확한 사양을 충족하는 부품을 만들 수 있습니다.

분말 금속 부품은 다이 캐스팅, 샌드 캐스팅, e-코어, 튜빙 및 정밀 매몰 주조로도 만들 수 있습니다. 또한 리버스 엔지니어링이 가능하여 제조업체에 응용 분야에 가장 적합한 분말 금속 부품을 만들 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다.
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